قیمت آسیاب گلولهای (بالمیل) به عوامل متعددی بستگی دارد که مهمترین آنها شامل ظرفیت و ابعاد دستگاه، نوع طراحی (خشک یا تر)، جنس بدنه و لاینر داخلی، کیفیت گیربکس و موتور و نوع یاتاقانها است؛ علاوه بر این، نوسانات قیمت فولاد، نرخ ارز، هزینه ساخت و مونتاژ، و خدمات پس از فروش و گارانتی نیز تأثیر مستقیم بر قیمت نهایی دارند، بهطوریکه هرچه دستگاه برای کاربریهای سنگینتر و فرآوری مواد سختتر طراحی شده باشد، قیمت آن بهمراتب بالاتر خواهد بود. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت دستگاه های معدنی با آرتا صنعت فرآور پیشرو در ارتباط باشید.
آسیای گلولهای یک محفظه دوار استوانهای شکل است که با یک واسط آسیاکنی (Media Grinding) پر شده است. این دستگاه برای خردایش نهایی سنگها و رساندن آنها به اندازه ذرات بسیار ریز (زیر ۱۰۰ میکرومتر) به کار میرود.
ساختار و اجزای اصلی آسیای گلولهای (Ball Mill)
ساختار آسیای گلولهای شامل اجزای زیر است که همگی حول یک محور افقی میچرخند:
- بدنه اصلی یا پوسته (Shell): یک استوانه فولادی بزرگ که هسته اصلی آسیا است و توسط دندههای بزرگ و موتور به حرکت در میآید.
- پوشش داخلی یا لاینرها (Liners): صفحات فولادی یا لاستیکی بسیار مقاوم در برابر سایش هستند که به سطح داخلی پوسته پیچ شدهاند. این صفحات هم وظیفه محافظت از پوسته اصلی در برابر سایش شدید را دارند و هم به دلیل شکل خاص خود (معمولاً موجدار یا کنگرهای)، به بلند کردن و به حرکت درآوردن مواد داخل آسیا کمک میکنند.
- گلولهها (Grinding Media): بار خردکننده در آسیای گلولهای، گلولههایی از جنس فولاد (آلیاژ کروم بالا) یا سرامیک هستند که حجمی بین 25% تا 45% از حجم کل محفظه را اشغال میکنند. این گلولهها عامل اصلی اعمال نیرو به ذرات سنگ هستند.
- سیستم تغذیه و تخلیه: مواد از طریق دهانه ورودی (Feed Trunnion) که معمولاً یک سر آسیا است، وارد میشوند و محصول خروجی پس از خردایش، از دهانه تخلیه (Discharge End) خارج میگردد.
مطالعه بیشتر: قیمت آسیای میله ای
مکانیسم آسیاکنی بالمیل: ضربه و سایش
مکانیسم آسیاکنی در آسیای گلولهای نتیجه ترکیب سه نوع نیروی اصلی است که توسط گلولهها به ذرات سنگ اعمال میشود:
- ضربه (Impact): نیروی اصلی خردایش است. هنگامی که آسیا میچرخد، گلولهها تا ارتفاع معینی توسط لاینرها بلند میشوند و سپس تحت تأثیر گرانش سقوط میکنند. این سقوط، یک ضربه شدید به ذرات درشت سنگ زیر بستر گلولهها وارد میکند و آنها را به قطعات کوچکتر میشکند.
- سایش (Attrition): این نیرو، خردایش ریزتر را انجام میدهد. گلولهها در حین سقوط، بر روی یکدیگر و بر روی ذرات ریزتر سنگ میلغزند و میغلتند. این عمل مالش و سایش سطحی، ذرات را به ابعاد میکرونی میرساند.
- فشردن (Compression): در ناحیه پایینی آسیا، گلولهها تحت وزن یکدیگر قرار میگیرند و یک نیروی فشاری بر روی ذرات محبوس شده بین آنها اعمال میشود.
معرفی سایر محصولات: آسیای گلولهای استاندارد باند
حالتهای عملکردی آسیای گلوله ای
سرعت چرخش آسیاب (RPM) تأثیر مستقیمی بر الگوی حرکت گلولهها و مکانیسم آسیاکنی دارد. دو حالت اصلی عبارتند از:
- حالت آبشاری (Cascading): زمانی رخ میدهد که آسیا با سرعت پایین تا متوسط (حدود 60% تا 70% سرعت بحرانی) میچرخد. گلولهها تا ارتفاع مشخصی بلند شده و سپس به صورت یک آبشار بر روی لایه زیرین میغلتند و میلغزند. در این حالت، سایش نیروی غالب است و برای تولید ذرات ریز با دانهبندی یکنواخت مناسب است.
- حالت پرتابی یا پرتاب آزاد (Cataracting): زمانی رخ میدهد که آسیاب با سرعت بالا (حدود 75% تا 90% سرعت بحرانی) میچرخد. گلولهها به نزدیکی سقف پوسته پرتاب شده و با نیروی بسیار زیاد به پایین سقوط میکنند. در این حالت، ضربه نیروی غالب است و برای خردایش ذرات درشتتر و شکستن قطعات بزرگ مناسبتر است.
محصولات بیشتر: آسیای گلوله ای خمره ای
انواع آسیای گلوله ای (بالمیل) بر اساس روش تخلیه
آسیاهای گلولهای از نظر ساختاری به دو نوع اصلی بر اساس روش تخلیه دستهبندی میشوند:
- آسیای شبکهای یا گریت (Grate Discharge Ball Mill): این آسیا دارای یک صفحه شبکهای در انتهای تخلیه است. این شبکه، گلولهها را در داخل آسیاب نگه میدارد اما به پالپ (دوغاب) خرد شده اجازه خروج میدهد. این طراحی باعث میشود که حجم کمتری از پالپ در آسیاب نگه داشته شود و محصول درشتتری تولید شود.
- آسیای سرریزی (Overflow Ball Mill): تخلیه محصول از طریق سرریز شدن پالپ از دهانه خروجی صورت میگیرد. این طراحی باعث میشود که سطح پالپ در آسیاب بالاتر باشد و زمان ماند بیشتری فراهم شود. محصول تولیدی در این مدل، ریزتر و دارای دانهبندی بهتر است.
آسیای گلولهای به عنوان دستگاه نهایی در مدار آسیاکنی، نقش اساسی در آزادسازی کانیها برای فرآوریهای بعدی دارد.
مطالعه بیشتر: آسیای میلهای استاندارد باند (Standard Bond Rod Mill)
مشخصات فنی آسیای گلوله ای آزمایشگاهی
| مدل | ASBM2025 | ASBM2530 | ASBM3540 | ASBM4050 |
| ظرفیت | 2 کیلوگرم در هر آزمایش | 4 کیلوگرم در هر آزمایش | 10 کیلوگرم در هر آزمایش | 15 کیلوگرم در هر آزمایش |
| روش کار | تر یا خشک | |||
| جنس محفظه خردایش | فولاد آلیاژ سختکاری شده (در صورت درخواست با لاینر از جنس فلزی یا لاستیکی یا پلی اورتان ساخته میشود) | |||
| ابعاد محفظه خردایش | Ø 200*250 | Ø 255*295 | Ø 350*400 | Ø 500*400 |
| ضخامت محفظه خردایش | 10 میلیمتر | |||
| سیستم بارگیری و تخلیه | چرخش محفظه خردایش به بالا و پایین | |||
| منبع توان | الکتروموتور 3 فاز 48 RPM | |||
| 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | ||
| سیستم انتقال قدرت | 56 RPM گیربکس | 48 RPM گیربکس | ||
| بار خرد کننده | 9 کیلوگرم | 14 کیلوگرم | 70 کیلوگرم | 90 کیلوگرم |
| ابعاد دستگاه (میلیمتر) | 1300*750*1100 | 1400*800*1200 | 1700*735*1250 | 1450*1000*1200 |
| وزن تقریبی | 120 کیلوگرم | 145 کیلوگرم | 280 کیلوگرم | 230 کیلوگرم |
| متعلقات دستگاه: تابلو برق با مدار محافظتی و تایمر (در صورت درخواست مشتری پوشش ضد صدا روی دستگاه نصب خواهد شد) | ||||
مشخصات فنی آسیای گلوله ای نیمه صنعتی و صنعتی
| مدل | ASBM0.7*0.9 | ASBM0.75*1 | ASBM0.8*1.1 | ASBM1*1.5 | ASBM1.2*2.4 | ASBM2.2*4 | |
| ظرفیت | 60 کیلوگرم | 200 کیلوگرم | 300 کیلوگرم | 500 کیلوگرم | 1500 کیلوگرم | 10 تن | |
| روش کار | بچ تخلیه از بدنه | تر با تخلیه سرریز | |||||
| سیستم خوراک دهی | دریچه روی بدنه | مارپیچ / ملاقهای | |||||
| درصد جامد بار ورودی | 40 تا 60 درصد | ||||||
| درجه انباشتگی | 30 تا 45 درصد | ||||||
| ابعاد محفظه خردایش | Ø 7/0*9/0 متر | Ø 75/0*1 متر | Ø 8/0*1/1 متر | Ø 1*5/1متر | Ø 2/1*4/2 متر | Ø 2/2*4 متر | |
| محفظه خردایش | فولاد ST37 به ضخامت 10 میلیمتر | فولاد ST37 به ضخامت 12 میلیمتر | |||||
| نوع و جنس هدوال | CK45 / فولاد آلیاژی | ||||||
| لاینر بدنه | جنس لاستیک ضد سایش / فولاد مقاوم به سایش | ||||||
| لاینر فلزی هدوال | جنس نایهارد / فولاد مقاوم به سایش | ||||||
| منبع توان | الکتروموتور 3 فاز 1450 RPM | ||||||
| 5.5 KW | 7.5 KW | 11 KW | 15 KW | 45 KW | 250 KW | ||
| سیستم انتقال قدرت | گیربکس و چرخ دنده و پینیون | ||||||
| سرعت بحرانی عملیاتی | بالای 85 درصد | ||||||
| جنس دنده اصلی و پینیون | فولاد آلیاژ سختکاری شده | ||||||
| بار خرد کننده (گلوله) | فولاد آلیاژی ضد سایش | ||||||
| یاتاقان ورولبرینگ | جنس مرغوب اروپایی یا ژاپنی | ||||||
| سیستم گریس کاری | دستی | خودکار | |||||
| متعلقات دستگاه: شاسی، تابلو برق با اینورتر | |||||||

نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.