فیدر، دستگاهی است که وظیفه دریافت مواد از استوکپایل (Stockpile) یا قیف (Hopper) و سپس انتقال مواد به صورت کنترلشده و پیوسته به دستگاههای فرآوری بعدی (مانند سنگشکن، نوار نقاله یا آسیا) را بر عهده دارد. فیدر برخلاف نوار نقاله که بیشتر برای حمل و نقل استفاده میشود، وظیفه تنظیم دبی خوراک ورودی به مدار را دارد.
نقش و اهمیت فیدر در خط تولید
عملکرد صحیح فیدر برای کارایی کل خط تولید حیاتی است:
- تنظیم بار ورودی: فیدر تضمین میکند که مواد با دبی ثابت و یکنواخت به سنگشکنها یا سایر دستگاهها تغذیه شوند. تغذیه بیش از حد میتواند باعث مسدود شدن سنگشکن و کاهش راندمان شود، در حالی که تغذیه کم از ظرفیت کامل دستگاه استفاده نمیکند.
- تحمل بارهای سنگین: فیدرها، به ویژه در مراحل اولیه (بعد از تخلیه کامیون یا لودر)، طوری طراحی شدهاند که بتوانند شوکهای ناشی از سقوط قطعات بزرگ سنگ را تحمل کنند.
- جدایش اولیه (در برخی انواع): برخی فیدرها (مانند فیدرهای گریزلی) علاوه بر تغذیه، وظیفه سرند کردن اولیه را نیز دارند تا ریزدانههای ناخواسته را قبل از ورود به سنگشکن اصلی، جدا کنند و بازده خردایش را افزایش دهند.
انواع اصلی فیدرها بر اساس مکانیسم عملکرد
انتخاب نوع فیدر به محل قرارگیری، نوع مواد (تر یا خشک، درشت یا ریز) و ظرفیت مورد نیاز بستگی دارد:
الف) فیدر ارتعاشی یا لرزشی (Vibrating Feeder / Grizzly Feeder)
- مکانیسم: این فیدرها دارای یک سینی یا صفحه فلزی هستند که توسط یک یا دو محرک ارتعاشی (موتورهای ویبره یا مکانیزم لنگی) به حرکت نوسانی یا ارتعاشی با دامنه و فرکانس بالا در میآیند.
- عملکرد: ارتعاش باعث میشود مواد روی سینی به سمت جلو حرکت کنند. اگر سینی دارای میلههای گریزلی باشد، این فیدر میتواند همزمان با تغذیه، ذرات کوچکتر از فاصله میلهها را جدا (سرند) کند.
- کاربرد: رایجترین نوع فیدر در خردایش اولیه (زیر قیف و قبل از سنگشکن فکی) برای مواد درشت.
مطالعه بیشتر: قیمت نوار نقاله (Conveyor Belt)
ب) فیدر صفحهای یا نواری (Apron Feeder / Belt Feeder)
- مکانیسم: ساختاری مشابه نوار نقاله دارند، اما به جای تسمه لاستیکی، از صفحات یا تسمههای فولادی سنگین (یا صفحات فلزی به هم پیوسته) استفاده میکنند.
- عملکرد: به دلیل ساختار فولادی خود، قابلیت تحمل بارهای ضربهای بسیار شدید و قطعات بسیار بزرگ و سنگین را دارند که در فیدرهای ارتعاشی امکانپذیر نیست. حرکت آنها کند اما بسیار قدرتمند است.
- کاربرد: در خردایش بسیار اولیه و سنگین و در زیر قیفهای انباشت اولیه.
ج) فیدر گهوارهای یا شاتونی (Reciprocating / Shuttle Feeder)
- مکانیسم: این نوع دارای یک سینی است که با استفاده از یک مکانیزم رفت و برگشتی (به جلو و عقب) مواد را به جلو هل میدهد.
- کاربرد: برای انتقال مواد فلهای درشت، اما ظرفیت کمتری نسبت به انواع ارتعاشی دارد.
تنظیمات و کنترل جریان در فیدرهای صنعتی
تنظیم دبی فیدر، کلید حفظ راندمان در کل خط است. در فیدرهای مدرن، این تنظیمات معمولاً شامل موارد زیر است:
- کنترل فرکانس/سرعت: در فیدرهای ارتعاشی، تغییر فرکانس ارتعاش (با استفاده از اینورتر/ VFD) مستقیماً دبی خروجی را تغییر میدهد. در فیدرهای صفحهای، تغییر سرعت موتور منجر به تغییر دبی میشود.
- تنظیم خروجی قیف: تنظیم دریچه خروجی قیف به فیدر، حجم مواد قابل دسترس برای فیدر را کنترل میکند و در تنظیم دقیق دبی ورودی مؤثر است.
به طور خلاصه، فیدرها واسطی ضروری هستند که نه تنها حمل مواد را انجام میدهند، بلکه به عنوان یک تنظیمکننده جریان، صحت فرآیند تغذیه و در نتیجه، پایداری و راندمان کل مدار فرآوری را تضمین میکنند.
مشخصات فنی ارتعاشی فیدر
|
مدل |
ASVF |
|
ابعاد |
در اندازههای مختلف |
|
ضخامت ورق کف |
بیش از 8 میلیمتر |
|
ضخامت ورق جای موتور |
بیش از 8 میلیمتر |
|
محور شفت |
از جنس فولاد CK45 |
|
بلبرینگ |
مارکهای مرغوب ژاپنی / اروپای شرقی |
|
قیف ورودی |
ورق فولاد St37 به ضخامت بیش از 5 میلیمتر |
|
شوتها |
ورق فولاد St37 به ضخامت بیش از 8 میلیمتر |
|
قسمت حوضینگ بدنه |
دوبل شده |
|
کف فیدر |
لاینربندی شده |
|
الکتروموتور گیربکس |
در توانهای مختلف / موتورهای ویبره |
قیمت فیدر صنعتی (Feeder)
قیمت فیدرهای صنعتی تحت تأثیر عواملی مانند مدل و ساختار فیدر، میزان ظرفیت و اندازه دستگاه، نوع متریال بهکاررفته در بدنه، کیفیت و برند قطعات مکانیکی و الکتریکی، سطح دقت عملکرد و نوع سیستم کنترلی، نیاز به طراحی و ساخت سفارشی و همچنین شرایط اقتصادی بازار از جمله قیمت مواد اولیه و نوسانات ارزی تعیین میشود و معمولاً هرچه دستگاه از نظر توان، دقت و کیفیت ساخت در سطح بالاتری باشد، هزینه نهایی آن افزایش پیدا میکند. شما میتوانید برای خرید انواع فیدر معدنی با گروه آرتا صنعت فراور پیشرو همراه باشید.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.