سیستم فلوکولانت جزو تجهیزات حیاتی و تعیینکننده در مدارهای تغلیظ و آبگیری (بهویژه تیکنرها) سیستم آمادهسازی و تزریق فلوکولانت است. این سیستم پلیمرهای با وزن مولکولی بالا (معمولاً پلیآکریلآمید آنیونی، کاتیونی یا غیر یونی) را به صورت پودر خشک دریافت کرده، به محلول مناسب تبدیل میکند و با دوز دقیق به خوراک تیکنر یا سایر تجهیزات تزریق مینماید. هدف اصلی، افزایش سرعت تهنشینی ذرات ریز، تشکیل لختههای بزرگ و مقاوم، بهبود شفافیت سرریز و افزایش درصد جامد است. بدون سیستم فلوکولانت کارآمد، تیکنرها نمیتوانند نرخ بارگذاری بالا، بازیافت آب مطلوب یا مدیریت باطله خشک را فراهم کنند. این سیستمها در معادن سنگآهن، مس، طلا، سرب-روی، فسفات، زغالسنگ و صنایع تصفیه پساب معدنی کاربرد گسترده دارند.
مکانیسم عملکرد سیستم فلوکولانت
سیستم به دو بخش اصلی تقسیم میشود: آمادهسازی (Preparation) و تزریق (Dosing).
آمادهسازی محلول: فلوکولانت خشک (پودر) از قیف دریافت توسط فیدر مارپیچی با نرخ کنترلشده به مخزن خیسکردن وارد میشود. آب فرآیند (یا آب تمیز) با فشار مناسب پودر را خیس کرده و از تشکیل توده جلوگیری میکند. سپس محلول به مخازن همزن منتقل شده و با همزنهای کمسرعت (برای جلوگیری از برش زنجیره پلیمر) به غلظت نهایی میرسد. اغلب سیستمها ۲-۳ مخزن متوالی دارند: خیسکردن، همزدن اولیه و بلوغ (Maturation) برای اجازه دادن به باز شدن کامل زنجیره پلیمر.
تزریق و دوزینگ: محلول آماده از مخزن ذخیره توسط پمپ دوزینگ دقیق (با کنترل VFD یا PLC) به نقاط تزریق (معمولاً داخل چاهک تغذیه تیکنر یا قبل از آن) پمپ میشود. تزریق اغلب در چند نقطه انجام میگیرد تا توزیع یکنواخت و تماس بهتر با ذرات ایجاد شود. دوز معمولاً بر پایه گرم فلوکولانت بر تن جامد خشک (g/t) تنظیم میشود.
پیشنهاد محصول: خرید و استعلام قیمت فیلتر پرس آزمایشگاهی (Laboratory Filter Press)
ساختار و اجزای مکانیکی اصلی سیستم فلوکولانت
قیف دریافت پودر: هاپر، با لرزاننده ضد پلزدن پودر.
فیدر مارپیچی (Screw Feeder): حجمی یا وزنی، برای تغذیه دقیق پودر.
مخازن آمادهسازی: ۱-۳ مخزن متوالی از استیل ضدزنگ یا پلاستیک مقاوم، مجهز به همزنهای عمودی با سرعت پایین.
همزن: برای خیسکردن اولیه پودر بدون تشکیل کلوخه.
پمپهای دوزینگ: پمپ دیافراگمی، پریستالتیک با دقت بالا و مقاومت شیمیایی.
سیستم رقیقسازی: اغلب آب اضافی برای رقیق کردن نهایی قبل از تزریق برای اختلاط بهتر.
کنترل و اتوماسیون: PLC، سنسور سطح (Level Switch)، فلومتر، کنترل سرعت پمپ، آلارم و گاهی کنترل اتوماتیک بر اساس جریان خوراک.
پیشنهاد محصول: خرید و استعلام قیمت کلاسیفایر مارپیچ (Spiral Dewatering Classifier)
مزایای سیستم فلوکولانت
افزایش چشمگیر سرعت تهنشینی: تا ۱۰-۵۰ برابر بدون فلوکولانت، امکان نرخ بارگذاری بالاتر در تیکنر.
بهبود کیفیت سرریز: بازیافت آب تا ۹۰-۹۵%.
کاهش مصرف آب تازه: بازگردانی حداکثری آب فرآیند.
کنترل دقیق دوز: کاهش مصرف شیمیایی و جلوگیری از Over/Under Dosing.
اتوماسیون بالا: کاهش نیروی انسانی و خطای عملیاتی.
محدودیتهای سیستم فلوکولانت
- حساسیت به کیفیت آب: آب سخت یا با املاح بالا میتواند کارایی پلیمر را کاهش دهد.
- هزینه شیمیایی: فلوکولانت یکی از هزینههای اصلی در مدار تغلیظ است.
- نیاز به نگهداری: گرفتگی لولهها، کلوخه شدن پودر، کالیبراسیون پمپها.
- تخریب پلیمر: همزدن بیش از حد یا نور مستقیم UV زنجیره را میشکند.
- تغییرات خوراک: نیاز به تنظیم مداوم دوز با نوسان اندازه ذرات یا نوع کانی.
در یک جمله سیستم فلوکولانت قلب تپنده تیکنرهای مدرن و مدارهای آبگیری است. یک سیستم خوب طراحیشده نه تنها راندمان تغلیظ را به حداکثر میرساند، بلکه هزینههای آب، انرژی و شیمیایی را به شدت کاهش میدهد. انتخاب ظرفیت، نوع پلیمر (آنیونی/کاتیونی) و سطح اتوماسیون مستقیماً به ویژگیهای خوراک معدنی و اهداف کارخانه بستگی دارد.
پیشنهاد محصول: خرید و لیست قیمت تیکنر (Thickener)
مشخصات فنی سیستم فلوکولانت
| مدل | ASFCP |
| ظرفیت کل مخازن | 3 متر مكعب |
| ظرفیت قیف | 3/0 متر معكب |
| تعداد همزن | هرسلول 2 پروانه |
| دور همزن | 90 دور بر دقیقه همزن سلول 1 و 70 دور بردقیقه همزن سلول 2 و 3 |
| دوزینگ پمپ | 90-150 لیتر بر ساعت |
| جنس بدنه مخازن | ورق فولادی ST37 به ضخامت 4 میلی متر با لاینر لاستیكی به ضخامت 4 میلی متر |
| جنس همزن | ورق فولادیST37 به ضخامت 5 میلی متر با لاینر لاستیكی به ضخامت 4 میلی متر |
| سیستم خوراك دهی | فیدر مارپیچی (درصورت نیاز با هیتر) |
| منبع توان | الكتروموتور 3 فاز ) 0.75 KW 1450 RPMبرای هر سلول جداگانه( |
| سیستم انتقال قدرت | گیریبكس و کوپلینگ |
| پوشش رنگ دستگاه | اپوکسی |
| ابعاد دستگاه (میلی متر) | 2000 (H)*1000*3000 |
| وزن تقریبی دستگاه | 1250کیلوگرم |
| متعلقات دستگاه: تابلو برق با مدار حفاظتی، سیستم لوله کشی و اتصالات شیرآلات | |
قیمت سیستم فلوکولانت
قیمت سیستم فلوکولانت به ظرفیت مخازن، نوع متریال ساخت، دوزینگ پمپ، سطح اتوماسیون و تجهیزات کنترلی بستگی دارد. سیستمی با مخازن ۳ مترمکعبی، بدنه فولادی با لاینر ضدخوردگی، همزن دورمتغیر و پمپ دوزینگ دقیق، در دسته تجهیزات صنعتی مدار تغلیظ و تیکنر معادن قرار میگیرد. هرچه دقت تزریق، کیفیت ساخت و سطح PLC بالاتر باشد، قیمت افزایش مییابد؛ اما در مقابل، کاهش مصرف پلیمر و بهبود بازیافت آب باعث صرفهجویی قابلتوجه در هزینههای عملیاتی میشود.
سوالات متداول
قیمت سیستم فلوکولانت چقدر است؟
قیمت سیستم فلوکولانت به ظرفیت مخازن، نوع متریال، دوزینگ پمپ و سطح اتوماسیون بستگی دارد و پس از بررسی شرایط خط فرآوری بهصورت دقیق اعلام میشود.
چه ظرفیتی برای کارخانه ما مناسب است؟
ظرفیت مناسب بر اساس تناژ خوراک، درصد جامد و میزان مصرف پلیمر تعیین میشود و معمولاً از ۱ تا ۳ مترمکعب و بالاتر متناسب با نیاز خط انتخاب میگردد.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.