آسیای میله ای (Rod Mill) در واقع یک استوانه دوار افقی است که برای خردایش مرحلهای (Intermediate Grinding) و مدیریت خوراک نسبتاً درشت در مدار آسیاکنی به کار میرود. هدف اصلی این دستگاه، تولید محصولی با توزیع دانهبندی یکنواخت و حداقل میزان نرمه ناخواسته است.
ساختار و اجزای کلیدی رادمیل آسیای میله ای (Rod Mill)
ساختار آسیای میلهای شباهت زیادی به آسیای گلولهای دارد، اما تفاوتهای حیاتی در واسط آسیاکنی دارد:
- بدنه و لاینرها (Shell and Liners): دارای یک پوسته فولادی است. لاینرها در آسیای میلهای اغلب از نوع موجدار یا مسطحتر هستند تا به جای پرتاب کردن واسط آسیاکنی (میلهها)، آنها را به صورت منظم بلند کنند.
- واسط آسیاکنی (Grinding Media): واسط آسیاکنی در اینجا، میلههای فولادی با آلیاژ بالا هستند. طول این میلهها تقریباً به اندازه طول داخلی آسیا و قطر آنها بین 50 تا 125 میلیمتر است. این میلهها حدود 35% تا 45% از حجم داخلی آسیا را پر میکنند.
- تغذیه و تخلیه: آسیای میلهای اغلب دارای تخلیه مرکزی (End Peripheral Discharge) است. این امر به حفظ آرایش موازی میلهها کمک کرده و باعث میشود مواد بهسرعت از آسیا خارج شوند.
مطالعه بیشتر: قیمت آسیای گلولهای (Ball Mill)
مکانیسم آسیاکنی: تماس خطی و سایش انتخابی آسیای میله ای
مکانیسم آسیاکنی در آسیای میلهای عمدتاً بر پایه تماس خطی (Line Contact) و سایش انتخابی است، نه ضربه شدید:
- عملیات خطی: به دلیل شکل استوانهای میلهها، تماس بین واسط آسیاکنی و سنگها به جای تماس نقطهای (مانند گلولهها)، تماس خطی است. این امر باعث میشود که میلهها در حین غلتیدن و لغزیدن، به صورت موازی و منظم باقی بمانند.
- سایش و غلتش (Attrition and Rolling): با چرخش آسیا، میلهها تا ارتفاع کمی بلند شده و سپس به صورت یک آبشار منظم بر روی لایههای زیرین میلغزند و میغلتند. نیروی غالب، سایش و فشردن بین دو خط موازی است. این نیروی خطی باعث میشود که ذرات درشت به طور مؤثر بین میلهها گیر کرده و شکسته شوند.
- سایش انتخابی: مهمترین ویژگی آسیاهای میلهای، توانایی آنها در نادیده گرفتن یا آسیا نکردن ذرات ریز است. ذراتی که کوچکتر از فاصله بین میلهها هستند، بدون خردایش بیشتر از میان میلهها عبور کرده و از مدار خارج میشوند. این خاصیت از آسیاکنی بیش از حد (Overgrinding) جلوگیری میکند و محصولی با توزیع دانهبندی بسیار محدود و یکنواخت ایجاد مینماید.
معرفی سایر محصولات: آسیای گلولهای استاندارد باند
مزایا و کاربردهای تخصصی آسیای میله ای (Rodmill)
- کاهش آسیاکنی بیش از حد: توانایی تولید حداقل میزان نرمه (Slimes) را دارد. این مزیت در فرآوری موادی که در آن پودر شدن زیاد، ضررآور است (مانند آسیاکنی برای روشهای جدایش ثقلی)، حیاتی است.
- مدیریت خوراک درشت: میتواند خوراکی با اندازه بزرگتر (تا 20 میلیمتر) را به آسیا بپذیرد، که این امر آن را به یک واسطه عالی بین سنگشکنها و آسیای گلولهای تبدیل میکند.
- محصول یکنواخت: به دلیل سایش خطی، محصول خروجی دارای توزیع دانهبندی یکنواخت است که تغذیه بهینه برای آسیای گلولهای بعدی را تضمین میکند.
به طور خلاصه، آسیای میلهای یک ماشین آسیاکنی بسیار کنترلشده است که برای تولید محصولی با کیفیت و مدیریت ذرات درشت و اجتناب از اتلاف انرژی و کاهش راندمان ناشی از نرمهسازی بیش از حد، استفاده میشود و معمولاً به صورت مدار باز (Open Circuit) در ابتدای خط آسیاکنی به کار میرود.
مطالعه بیشتر: آسیای میلهای استاندارد باند (Standard Bond Rod Mill)
مشخصات فنی:
| مدل | ASBM2025 | ASBM2530 | ASBM2040 | ASBM3060 |
| ظرفیت | 2 کیلوگرم در هر آزمایش | 4 کیلوگرم در هر آزمایش | 10 کیلوگرم در هر آزمایش | |
| روش کار | تر یا خشک | |||
| جنس محفظه خردایش | فولاد آلیاژ سختکاری شده (در صورت درخواست با لاینر از جنس فلزی یا لاستیکی یا پلی اورتان ساخته میشود) | |||
| ابعاد محفظه خردایش | Ø 200*250 | Ø 255*295 | Ø 200*400 | Ø 300*600 |
| ضخامت محفظه خردایش | 10 میلیمتر | |||
| سیستم بارگیری و تخلیه | چرخش محفظه خردایش به بالا و پایین | |||
| منبع توان | الکتروموتور 3 فاز 1450 RPM | |||
| 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | ||
| سیستم انتقال قدرت | 56 RPM گیربکس | 48 RPM گیربکس | ||
| میله فولادی کروم-نیکل | ||||
| بار خرد کننده | 6 کیلوگرم | 9 کیلوگرم | 30 کیلوگرم | |
| ابعاد دستگاه (میلیمتر) | 1300*750*1100 | 1400*800*1200 | 1750*1000*1570 | |
| وزن تقریبی | 120 کیلوگرم | 145 کیلوگرم | 280 کیلوگرم | |
| متعلقات دستگاه: تابلو برق با مدار محافظتی و تایمر (در صورت درخواست مشتری پوشش ضد صدا روی دستگاه نصب خواهد شد) | ||||
قیمت آسیای میله ای یا رادمیل
قیمت آسیای میلهای یا رادمیل به عواملی مانند ابعاد و ظرفیت دستگاه، توان و نوع الکتروموتور و گیربکس، کیفیت متریال بدنه و آسترها، نوع طراحی (خشک یا تر)، میزان سفارشیسازی متناسب با ماده معدنی و شرایط کاری و همچنین نوسانات قیمت مواد اولیه و هزینههای حمل و نصب بستگی دارد و هرچه دستگاه بزرگتر، مقاومتر و با تجهیزات باکیفیتتری ساخته شود، قیمت آن افزایش پیدا میکند. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت دستگاه های معدنی با آرتا صنعت فرآور پیشرو در ارتباط باشید.

نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.