سلول فلوتاسیون طرح سالا (SALA)
سلول فلوتاسیون طرح سالا (SALA) یکی از انواع سلولهای فلوتاسیون مکانیکی سنتی است که در صنعت فرآوری مواد معدنی برای جداسازی و تغلیظ کانیها بر اساس تفاوت در ویژگیهای آبگریزی و آبدوستی آنها به کار میرود. این سلولها به دلیل طراحی ساده، تکنولوژی نسبتاً قدیمیتر نسبت به نسلهای جدیدتر (مانند تانک سلها) و قیمت پایینتر شناخته میشوند. بدنه سلولهای سالا عمدتاً مکعبی شکل طراحی میشود و طراحی آنها به طور ویژه برای مقیاس پایلوت و صنعتی بهینه شده است.
مکانیزم و نحوه عملکرد
عملکرد سلول فلوتاسیون مکانیکی طرح سالا بر پایه چرخش یک همزن (مکانیسم روتور و استاتور) برای انجام سه کار اصلی استوار است:
- همگنسازی پالپ: همزن (روتور) با چرخش خود، پالپ (مخلوط آب و ذرات کانی آسیا شده) را به شدت هم میزند تا ذرات جامد در حالت تعلیق باقی بمانند و از تهنشینی جلوگیری شود.
- پراکندهسازی هوا: پرههای روتور طوری طراحی شدهاند که هوا را (که معمولاً توسط یک دمنده/ونتیلاتور خارجی تزریق میشود و در برخی طرحهای قدیمیتر ممکن است خودمکش باشد) به بهترین شکل ممکن درون پالپ پخش کنند و حبابهای ریز هوا ایجاد نمایند.
- تماس ذره-حباب: در محیط پرآشوب اطراف روتور، ذرات کانی هدف که از طریق مواد شیمیایی (کلکتورها) آبگریز (هیدروفوب) شدهاند، با حبابهای ریز هوا برخورد کرده و به سطح آنها میچسبند.
- صعود و جمعآوری کف: مجموعههای ذره-حباب به دلیل نیروی شناوری به سمت سطح پالپ حرکت کرده و یک لایه کف حاوی کانیهای با ارزش تشکیل میدهند. این کف توسط پاروهای کفگیر یا سرریز شدن به داخل ناودانیهای کناری (Launders) جمعآوری و به عنوان کنسانتره خارج میشود.
اجزای کلیدی طرح سالا:
- بدنه سلول: معمولاً مکعبی (جهت کاهش فضای اشغالی در آرایشهای متوالی).
- روتور (پروانه): بخش متحرک که وظیفه همزدن و پراکندهسازی هوا را بر عهده دارد.
- استاتور (تثبیت کننده): بخش ثابت که روتور را احاطه کرده و با کنترل تلاطم، به جریان بهتر پالپ و کاهش چرخش گردابی کمک میکند.
- شفت و گیربکس: برای انتقال قدرت از موتور به روتور.
- ورودی هوا: برای تزریق هوا به زیر روتور.
- ناودانی کف (Launders): برای جمعآوری محصول کنسانتره (کف).
مزایا و ویژگیهای سلول طرح سالا
با وجود قدمت بیشتر نسبت به طرحهای مدرن، سلولهای طرح سالا همچنان به دلیل مزایای زیر در بسیاری از کارخانجات کاربرد دارند:
- تکنولوژی ساده و قیمت مناسب: نسبت به سلولهای نسل جدید، دارای ساختار سادهتر و در نتیجه قیمت اولیه و هزینه ساخت کمتری هستند.
- تعمیر و نگهداری آسان: به دلیل ساختار مکانیکی نسبتاً ساده، نصب، پیادهسازی و نگهداری قطعات آن معمولاً راحتتر و کمهزینهتر است.
- عملکرد مطمئن در هوادهی: طراحی پرههای روتور به گونهای است که هوا را به خوبی در پالپ پراکنده کرده و شرایط مناسب برای چسبیدن حبابها به ذرات را فراهم میکند.
- قابلیت استفاده برای مواد با دانسیته بالا: نیروی همزن قوی مکانیکی (روتور) میتواند ذرات با دانسیته (چگالی) و اندازه بزرگتر را بهتر در حالت تعلیق نگه دارد و از تهنشینی جلوگیری کند.
- مقاومت در برابر سایش: قطعات داخلی نظیر روتور و استاتور اغلب با مواد مقاوم در برابر سایش و مواد شیمیایی مانند لاستیک ضد سایش یا پلیاورتان پوشش داده میشوند که طول عمر تجهیز را افزایش میدهد.
کاربردها
- سلولهای فلوتاسیون مکانیکی طرح سالا، به طور گستردهای در فرآوری انواع مختلف کانیها و مواد به کار میروند:
- فلزات: برای فلوتاسیون کانیهای سولفیدی فلزاتی مانند مس، سرب، روی و همچنین آهن.
- کانیهای غیرفلزی: در فرآوری کانیهای غیرفلزی مانند ذغالسنگ و سایر مواد معدنی.
- مدارهای فرآوری: به دلیل ساختار ساده و استحکام، اغلب در مراحل رافر (Rougher) که دبی خوراک بالاست و همچنین مراحل اسکاونجر (Scavenger) برای بازیابی بیشتر استفاده میشوند.
محدودیتها و معایب
علیرغم مزایا، سلولهای طرح سالا به عنوان یک طراحی سنتی، دارای محدودیتهایی در مقایسه با سلولهای مدرنتر هستند:
- حجم محدود سلول: حجم محدود این نوع سلولها باعث میشود که برای ظرفیتهای بسیار بالای کارخانجات، به تعداد زیادی سلول نیاز باشد.
- عدم کنترل بهینه هیدرودینامیکی: کنترل الگوهای جریان پالپ، توزیع اندازه حباب و پروفیل نگهداری گاز (Gas Hold-up) در حجمهای بزرگ ممکن است چالشبرانگیزتر باشد.
- اشغال فضای بیشتر: به دلیل هندسه مکعبی، آرایش آنها در کنار یکدیگر ممکن است فضای بیشتری را در مقایسه با آرایش سلولهای مدور تانک به ازای واحد حجم فرآوری اشغال کند.
- مصرف انرژی نسبتاً بالاتر: برای حفظ تعلیق ذرات و پراکندهسازی هوا، معمولاً به انرژی مکانیکی بالاتری نیاز دارند که میتواند به معنای مصرف برق بیشتر در مقایسه با برخی طرحهای نوین باشد.
- محدودیت در فرآوری ذرات بسیار ریز: برای بازیابی ذرات بسیار ریز، که نیاز به حبابهای بسیار کوچک و محیط آرامتر دارند، ممکن است کارایی کمتری نسبت به سلولهای ستونی داشته باشند.
مشخصات فنی
| ASFC2000 | ASFC1000 | ASFC600 | ASFC350 | ASFC200 | ASFC100 | ASFC50 | ASFC20 | ASFC10 | ASFC5 | مدل | ||
| 2000 | 1000 | 600 | 350 | 200 | 100 | 50 | 20 | 10 | 5 | حجم سلول(L) | ||
| 11 | 5/7 | 5/5 | 4 | 2/2 | 5/1 | 75/0 | 37/0 | ۲۲/0 | 1۸/0 | توان الکتروموتور (KW) | ||
| 1450 دور بر دقیقه | دور الکتروموتور | |||||||||||
| ورق St37 | SS304 | جنس بدنه | ||||||||||
| 5 | 3 | ۲ | ضخامت بدنه (mm) | |||||||||
| 5 | 3 | ۲ | ضخامت کف مخزن (mm) | |||||||||
| لاستیک ضد سایش ضخامت 8 میلیمتر | لاستیک ضد سایش ضخامت 4 میلیمتر | – | لاینر کف مخزن | |||||||||
| تسمه و پولی | انتقال محرکه | |||||||||||
| مکانیکی | کنترل سطح پالپ | |||||||||||
| شیر کنترل ورودی هوا، قاب تسمه و پولی ، خروجی شستشو | دستگاه شامل | |||||||||||
| سلول با احجام بالاتر نیز قابل ساخت است.
سلول از جنس فولاد ضد زنگ (ss) یا با پوشش لاستیک ضد سایش یا پلی اورتان نیز ساخته میشود. |
توضیح | |||||||||||
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.