میز لرزان (Shaking Table)
میز لرزان، یکی دیگر از تجهیزات کلاسیک و حیاتی در جدایش ثقلی مواد معدنی است. این دستگاه به دلیل توانایی آن در تولید کنسانتره با عیار بسیار بالا و انجام جدایش دقیق بر اساس تفاوتهای اندک در وزن مخصوص و اندازه ذرات، مورد توجه قرار دارد. میز لرزان معمولاً برای فرآوری ذرات ریزتر که اسپیرالها در جدایش آنها مشکل دارند، یا در مراحل نهایی (Cleaner) که هدف تولید یک کنسانتره با خلوص بسیار بالا است، استفاده میشود.
ساختار و اجزای کلیدی
میز لرزان یک دستگاه مکانیکی است که از اجزای زیر تشکیل شده است:
عرشه (Deck): یک سطح صاف، بزرگ و شیبدار (معمولاً مستطیلی) که عملیات جدایش روی آن انجام میشود. عرشه معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش (مانند فایبرگلاس با روکش پلیاورتان) ساخته شده و بر روی یک قاب نگهدارنده نصب میشود.
شیارها (Riffles): مهمترین ویژگی عرشه، وجود مجموعهای از شیارهای طولی است که ارتفاع آنها معمولاً از سمت تغذیه به سمت خروجی کاهش مییابد. این شیارها برای به دام انداختن ذرات سنگین و ایجاد جریانهای آشفته ضروری هستند.
مکانیزم محرک (Head Motion) : این یک جزء مکانیکی است که حرکت لرزشی متقارن و سریع را در جهت موازی با طول میز ایجاد میکند. حرکت معمولاً به گونهای است که در یک جهت سریعتر (ضربهای) و در جهت برگشت کندتر است.
سیستم آب شستشو (Wash Water): یک خط آب که آب تمیز را از لبه فوقانی (موازی با جهت حرکت) به صورت عمود بر مسیر جریان پالپ، به آرامی روی عرشه توزیع میکند.
مکانیسم جدایش (نیروها و حرکت ذرات) :
جدایش در میز لرزان نتیجه برهمکنش پیچیده سه عامل اصلی است که هر کدام نیروهای متفاوتی به ذرات وارد میکنند:
الف) جدایش بر اساس وزن مخصوص (Gravity & Stratification)
پالپ (دوغاب) از یک گوشه میز (معمولاً بالا و گوشه محرک) تغذیه میشود. ذرات در حین عبور از روی شیارها، تحت تأثیر جریان آب (جریان لایه نازک) و نیروی لرزش قرار میگیرند.
طبقهبندی (Stratification) : در پشت هر شیار، ذرات به دلیل نیروی گرانش و تلاطم موضعی، بر اساس وزن مخصوص و تا حدی اندازه، تهنشین میشوند. ذرات سنگینتر به پایینترین لایه میروند و ذرات سبکتر در بالای بستر تهنشینی شناور میمانند.
ب) نیروی انتقال توسط لرزش (Differential Movement)
حرکت ضربهای و نامتقارن میز نقش محوری دارد:
هنگامی که میز به سمت جلو (سریعتر) حرکت میکند، اصطکاک ذرات با عرشه کاهش یافته و ذرات سنگینتر در شیارها به دام میافتند.
هنگامی که میز به سمت عقب (آهستهتر) برمیگردد، به دلیل اینرسی (لختی)، ذرات سنگینتر که انرژی جنبشی بیشتری دارند، مسافت بیشتری را در جهت جلو (موازی با حرکت میز) طی میکنند.
نتیجه: این حرکت نامتقارن، ذرات سنگین را به تدریج و در هر چرخه لرزش، به سمت خروجی کنسانتره (لبه میز) هل میدهد.
ج) نیروی آب شستشو (Wash Water and Shearing)
آب شستشو که به صورت عمود بر حرکت میز تزریق میشود، نیروی برشی اضافی ایجاد میکند:
این آب، ذرات سبکتر (مانند باطلهها و محصولات میانی) را که در لایه بالایی قرار دارند، از روی شیارها شسته و آنها را به سمت لبههای باطله (سمت دیگر میز) هدایت میکند.
ذرات سنگینتر که در زیر شیارها قفل شدهاند، در برابر نیروی آب شستشو مقاومت بیشتری نشان میدهند و در مسیر طولی لرزش باقی میمانند.
محصولات خروجی و مناطق جدایش
در نهایت، ذرات به دلیل ترکیبی از حرکت لرزشی و جریان آب شستشو، در امتداد مورب عرشه تقسیم میشوند و در مناطق مختلف جمعآوری میگردند:
- کنسانتره: سنگینترین ذرات که به دام شیارها افتاده و توسط نیروی لرزش به لبه انتهایی میز هدایت شدهاند (دورترین خروجی به مکانیزم محرک). این محصول دارای عیار بسیار بالا است.
- محصول میانی: ذراتی با چگالی متوسط یا ذراتی که ترکیب کانی باارزش و باطله هستند (ذرات ترکیبی). اینها از مناطق میانی میز خارج شده و معمولاً برای آسیاب شدن مجدد یا فرآوری مجدد به سیستم بازگردانده میشوند.
- باطله: ذرات سبک که توسط جریان آب شستشو از روی شیارها عبور کرده و به لبه جانبی (دورترین نقطه از مکانیزم محرک) هدایت میشوند.
مزایای میز لرزان
- دقت جدایش عالی: توانایی تفکیک کانیها با اختلاف وزن مخصوص اندک.
- تولید عیار بالا: میتواند کنسانترهای با خلوص نهایی و بالا تولید کند.
- جدایش دیداری: فرآیند جدایش کانیها در روی عرشه قابل مشاهده است که تنظیم و کنترل عملیات را آسان میکند.
- قابلیت جدایش ذرات ریز: کارآمدتر از اسپیرالها برای ذرات ریز
محدودیتهای میز لرزان
- ظرفیت پایین: در مقایسه با اسپیرالها یا سایر روشهای جدایش انبوه، ظرفیت فرآوری میز لرزان نسبتاً کم است. نیاز به تنظیم دقیق: حساسیت بالا به نرخ تغذیه، درصد جامد پالپ و دبی آب شستشو.
- اشغال فضای زیاد: به ازای هر واحد تناژ، فضای نسبتاً زیادی را در کارخانه اشغال میکند.
کاربردهای تخصصی میز لرزان
- میز لرزان به عنوان یک دستگاه جدایش “دقیق” شناخته میشود و در بسیاری از فرآیندهای فرآوری به عنوان مرحله نهایی (Cleaner Stage) یا برای فرآوری ذرات ریز استفاده میشود.
- الف) فرآوری قلع و تنگستن
- ب) بازیابی طلای آبرفتی و ثانویه
- ج) فرآوری مواد معدنی سنگین صنعتی
- د) تصفیه کنسانترهها و جدایش پیشرفته
مشخصات فنی
| ASST | مدل |
| 1 الی 20 کیلوگرم (متناوب) 75 کیلوگرم در ساعت (پیوسته) | ظرفیت کاری |
| 325 تا 60 مش | ابعاد بار اولیه |
| 1290*640 میلیمتر | ابعاد میز دستگاه |
| Sand Desk | نوع میز |
| متغیر | شیب میز |
| متغیر | ضربه (سرعت) |
| فایبر گلاس با پوشش رزین مخصوص ضد سایش | جنس میز |
| 6 الی 12 لیتر بر دقیقه | آب مصرفی |
| الکتروموتور 3 فاز 0.75 KW 1440 RPM | منبع توان |
| تسمه و فولی | سیستم انتقال قدرت |
| 1100*2250* 1250 | ابعاد دستگاه (میلیمتر) |
| 250 کیلوگرم | وزن تقریبی دستگاه |
| متعلقات دستگاه: تابلو برق با مدار حفاظتی و اینورتر، هاپر خوراک، شوتهای هدایت مواد از جنس فایبر گلاس | |
| توضیحات: دستگاه در ابعاد بزرگتر و در مقیاس صنعتی قابل ساخت میباشد. | |
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.