تیکنر نقش اصلی را در جداسازی جامد از مایع ایفا میکند و با افزایش غلظت جامدات در پالپ و تولید آب شفاف، امکان بازیافت آب فرآیندی بالا و کاهش حجم باطلهها را فراهم میسازد. تیکنرها تقریباً در تمام کارخانههای فرآوری مواد معدنی (مانند سنگآهن، مس، طلا، سرب-روی، فسفات و …) و همچنین در تصفیه پساب صنایع معدنی، سنگبری، کاشی و ماسهشویی کاربرد گسترده دارند. تیکنر یک مخزن استوانهای بزرگ است که فرآیند تغلیظ پیوسته را بر پایه تهنشینی ثقلی و اغلب با کمک فلوکولانتها انجام میدهد.
مکانیسم عملکرد تیکنر (Thickener)
منطقه خوراک (Feed Zone): پالپ رقیق از طریق چاهک تغذیه وارد میشود. چاهک تغذیه با طراحی مناسب (اغلب با صفحه پخشکننده و لوله زیرسطحی) انرژی جنبشی خوراک را کاهش میدهد تا اختلاط و کوتاهگردشی به حداقل برسد.
منطقه تهنشینی و لختهسازی (Settling & Flocculation Zone): ذرات ریز با افزودن فلوکولانت (معمولاً آنیونیک یا غیر یونی) به یکدیگر متصل شده و لختههای بزرگتری تشکیل میدهند. این لختهها با سرعت بسیار بالاتری (تا چند متر در ساعت) تهنشین میشوند.
منطقه تراکم (Compression Zone): لختههای تهنشینشده در کف مخزن تحت وزن لایههای بالایی فشرده میشوند و آب بین ذرات خارج میگردد. رکهای چرخان (Rakes) به آرامی مواد را به سمت مرکز هدایت کرده و تراکم را افزایش میدهند.
منطقه زلال (Clarification Zone): آب تقریباً شفاف از بالا سرریز (Overflow) میشود و برای استفاده مجدد در مدار فرآوری بازگردانده میگردد.
پیشنهاد محصول: خرید و استعلام قیمت فیلتر پرس آزمایشگاهی (Laboratory Filter Press)
ساختار و اجزای مکانیکی اصلی تیکنر
مخزن (Tank): استوانهای یا گاهی مخروطی، از فولاد کربنی با پوشش ضدخوردگی ساخته میشود.
چاهک تغذیه: لوله یا سازه مرکزی که خوراک را آرام و یکنواخت پخش میکند.
رکها (Rakes): بازوهای چرخان مجهز به تیغههای مورب که مواد تهنشینشده را به سمت مرکز هدایت میکنند.
مکانیزم محرک: شامل موتور، گیربکس و پل مرکزی یا محیطی. در تیکنرهای بزرگ، اغلب از نوع Overload Protection (حفاظت در برابر اضافهبار) استفاده میشود.
سیستم تخلیه: پمپهای گریز از مرکز یا شیرهای تخلیه کف برای خارج کردن پالپ غلیظ
پیشنهاد محصول: خرید و قیمت سیستم فلوکولانت (Flocculant Preparation & Dosing System)
مزایای تیکنر (Thickener)
بازیافت بالای آب: تا ۸۰-۹۵٪ آب فرآیندی قابل بازگشت به مدار، کاهش شدید مصرف آب تازه.
کاهش حجم باطله: تولید تهریز غلیظ، کاهش نیاز به سد باطله یا فضای ذخیرهسازی.
هزینه عملیاتی پایین: مصرف انرژی کم، بدون نیاز به فیلتراسیون گران.
طراحی ساده و قابلیت اطمینان بالا: قطعات متحرک محدود، تعمیر و نگهداری نسبتاً آسان.
انعطافپذیری: قابل استفاده در مدارهای مختلف (کنسانتره و باطله).
محدودیتهای تینکر (Thickener)
حساسیت به تغییرات خوراک: نوسان در درصد جامد، اندازه ذرات یا pH میتواند باعث سرریز کدر یا تهریز رقیق شود.
نیاز به فلوکولانت: هزینه شیمیایی و وابستگی به کیفیت فلوکولانت.
زمان ماند طولانی: در تیکنرهای معمولی، برای مواد ریزدانه زمان تهنشینی طولانی است.
ظرفیت محدود در ذرات بسیار ریز یا کلوئیدی: بدون فلوکولانت مناسب، راندمان پایین میآید.
هزینه اولیه بالا در ابعاد بزرگ: تیکنرهای صنعتی بزرگ نیاز به سازه سنگین و فونداسیون قوی دارند.
تیکنر صنعتی در ابعاد مختلف با توجه به حجم کاری طراحی و ساخته میشود.
پیشنهاد محصول: خرید و استعلام قیمت کلاسیفایر مارپیچ (Spiral Dewatering Classifier)
مشخصات فنی تیکنر آزمایشگاهی
|
مدل |
ASTh1 |
|
قطر |
1 متر |
|
جنس |
فولاد ضد زنگ 304 |
|
پاروها |
از جنس فولاد ضد زنگ و استاندارد |
|
خروجی مخزن |
عدسی |
|
مكانیزم بالابر |
دستی توسط فلكه چدنی |
|
منبع توان |
الكتروگیربكس 3 فاز 0.75KW |
|
ابعاد دستگاه (میلی متر) |
1450 (H)* 1050 |
|
وزن تقریبی دستگاه |
220 کیلوگرم |
|
متعلقات: تابلو برق با مدار حفاظتی |
|
سوالات متداول
تیکنر چیست و چه کاربردی دارد؟
تیکنر دستگاهی برای تغلیظ پالپ و جداسازی جامد از مایع است که در فرآوری مواد معدنی و تصفیه پساب کاربرد دارد.
تیکنر چگونه باعث بازیافت آب میشود؟
با تهنشینی ثقلی و لختهسازی ذرات، آب زلال از سرریز خارج شده و به مدار فرآوری بازگردانده میشود.
چرا در تیکنر از فلوکولانت استفاده میشود؟
فلوکولانت ذرات ریز را به لختههای درشت تبدیل میکند تا سرعت تهنشینی افزایش یافته و سرریز شفافتر شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.