خدمات فنی و مهندسی

شرکت آرتا صنعت با بهره‌گیری از تیمی مجرب از متخصصان فرآوری مواد معدنی، مکانیک، سازه، تاسیسات، برق و ابزار دقیق خدمات مهندسی و مشاوره‌ای خود را در تمامی مراحل طراحی و اجرای پروژه‌های فرآوری مواد معدنی ارائه می‌دهد.

تمرکز ما بر طراحی علمی، اجرای اقتصادی و دستیابی به بالاترین راندمان فرآیندی است.

حوزه‌های خدمات ما شامل:

  • مشاوره و مطالعات فنی:
  • مطالعات امکان سنجی، بررسی ویژگی‌های کانسنگ، انتخاب روش مناسب فرآوری و تدوین طرح بهینه.
  • طراحی فرآیند و مدار:
  • طراحی مفهومی، پایه و تفصیلی مدارهای فرآوری شامل خردایش، فلوتاسیون، جدایش ثقلی و مغناطیسی.
  • طراحی و ساخت تجهیزات:
  • طراحی و ساخت تجهیزات آزمایشگاهی، پایلوت و ‌صنعتی متناسب با نوع ماده معدنی.
  • طراحی و اجرای کارخانه فراوری مواد معدنی:
  • طراحی و اجرای کارخانه های فراوری مواد معدنی در مقیاس پایلوت و ‌صنعتی.
  • نظارت و راه‌اندازی:
  • نظارت بر ساخت، نصب، راه‌اندازی و آموزش بهره‌برداری از کارخانه.
  • بهینه‌سازی خطوط موجود:
  • ارزیابی عملکرد، رفع گلوگاه‌های فرآیندی و افزایش راندمان تولید.

در آرتا صنعت، ما پروژه‌های فرآوری را از مرحله ایده و مطالعات مقدماتی تا طراحی، احداث و راه‌بری کامل کارخانه همراهی می‌کنیم تا بهترین راه‌حل فنی و اقتصادی برای هر ماده معدنی ارائه شود.

خدمات فنی و مهندسی آرتا صنعت فراور پیشرو

خدمات آزمایشگاهی فرآوری مواد معدنی

شرکت آرتا صنعت آماده ارائه خدمات آزمایشگاهی در زمینه بررسی، آنالیز و تعیین بهترین روش‌های فرآوری مواد معدنی است.

هدف ما در این بخش، ارائه داده‌های دقیق، تحلیل علمی و راهکارهای اجرایی قابل اعتماد برای طراحی و توسعه خطوط فرآوری است.

خدمات قابل ارائه در بخش آزمایشگاه:

۱ .نمونه‌گیری و آماده‌سازی

  • خردایش اولیه و ثانویه نمونه‌ها با سنگ‌شکن فکی، مخروطی و غلتکی
  • یکنواخت‌سازی و همگن‌سازی نمونه‌ها جهت تست‌های فرآوری
  • تعیین توزیع اندازه و بررسی قابلیت آزادی ذرات

۲ .تست خردایش و آسیاب‌پذیری

  • انجام تست‌های خردایش خشک و تر
  • تعیین اندیس باند (Bond Work Index) برای طراحی مدار خردایش و انتخاب آسیای مناسب
  • بررسی درجه آزادی ذرات با روش‌های میکروسکوپی و تصویری

۳ .آنالیز ابعادی و تست سرندی

  • آنالیز توزیع اندازه ذرات به روش سرندی خشک یا تر
  • تعیین شاخص‌های دانه‌بندی (d₅₀ ، d₈₀  و منحنی توزیع)
  • ارزیابی راندمان جدایش در عملیات سرندی و طبقه‌بندی

۴ .تست‌های فرآوری فیزیکی و ثقلی

  • انجام تست‌های جیگ، اسپیرال، میز لرزان و مولتی‌گراویتی
  • بررسی کارایی جدایش ثقلی برای مواد با اختلاف چگالی بالا
  • تعیین بازده و بازیابی در شرایط مختلف عملیاتی

۵ .تست فلوتاسیون آزمایشگاهی

  • اجرای تست‌های فلوتاسیون مکانیکی با سلول‌های طرح دنور و سالا
  • انجام فلوتاسیون ستونی جهت ارزیابی رفتار ذرات ریز
  • بررسی تأثیر نوع و دوز مواد شیمیایی (کلکتور، کف‌ساز، تنظیم‌کننده‌ها)
  • بررسی اثر pH، زمان، دما و سرعت همزن بر عملکرد جدایش
  • تهیه نمودار بازیابی–عیار (Recovery–Grade) و تحلیل عملکرد فرآیند

6. تست ته‌نشینی و فیلترپذیری

  • ارزیابی رفتار ته‌نشینی پالپ برای طراحی تیکنر و انتخاب فلوکولانت مناسب
  • اندازه‌گیری نرخ ته‌نشینی، حجم نهایی لجن و سرعت زلال‌سازی

7. تست‌های جدایش مغناطیسی و الکتریکی

  • انجام آزمون‌های شدت پایین و بالا برای مواد مغناطیسی و پارامغناطیسی
  • بررسی جدایش خشک و تر برای سنگ‌آهن، منگنز، کرومیت و سایر مواد معدنی

8.آنالیز و تفسیر نتایج

  • محاسبه شاخص‌های بازیابی، راندمان، نسبت غنی‌سازی و کارایی جدایش
  • بررسی اثر پارامترهای عملیاتی و بهینه‌سازی نتایج
  • ارائه گزارش فنی کامل شامل جداول، نمودارها، تحلیل‌ها و پیشنهاد فرآیندی

برای دریافت خدمات در صورت نیاز به انجام تست‌های فرآوری، تهیه گزارش فنی یا دریافت مشاوره تخصصی، می‌توانید به تماس مستقیم با کارشناسان ما اقدام نمایید.